AOI和首件检测的区别
27在SMT(表面贴装技术)生产制程中,AOI(自动光学检测)和首件检测是两种不同的质量控制手段,在检测阶段、技术原理、应用场景等方面存在明显差异。以下是具体对比: 一、核心定义与技术原理 AOI(自动光学检测) 定义:通过光学摄像头对PCB(印刷电路板)上...
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ICT(In Circuit Test ,在线电路测试 )是电子制造行业常用的电路板静态测试手段,借助专门测试设备,对电路板上元器件及电路连接进行检测 ,具体介绍和测试要点如下:
一、ICT测试介绍
定义:利用测试机、测试治具(如针床 ),接触电路板测试点,施加电压、信号等,检测元器件性能与电路连接状态,属静态测试(不上电模拟实际功能,聚焦元件本身及焊接、连接问题 )。
作用:及时发现电路板开短路、缺件、错件、焊接不良等问题,定位精准,助力提升产品良率、降低维修成本,还能反馈生产环节(如SMT制程 )缺陷,辅助工艺改进 。
二、测试要点
测试点设计
1、覆盖性:尽量100%覆盖信号网络,包括器件空管脚,全面检测电路;优先选同一面布局,缩减测试治具复杂度与成本。
物理特性:测试焊盘直径常用30mil或40mil(过大占走线空间,过小增加成本 );焊盘需阻焊开窗,保证探针接触良好;测试点中心间距≥50mil(过近难测试、成本高 ),到过孔距离宜20mil(最小12mil );避开贴片器件,防探针接触不良 。
2、可选类型:专用测试焊盘、元器件通孔管脚、过孔均可作为测试点,设计时灵活选用 。
测试流程与参数
1、前期准备:依据电路板布局、元件位置,定制测试治具(含测试针床 ),确保探针精准接触测试点;预设测试程序,涵盖各元件测试参数(如电阻阻值范围、电容容值标准等 )。
2、信号施加与检测:通过探针给测试点加电压、信号(数字或模拟,依元件特性定 ),采集反馈数据,与标准值对比,判断元件(电阻、电容、电感、二极管、三极管、IC等 )是否正常,以及电路连接(有无开短路、错接 )是否合格 。
3、隔离技术:因电路板元件相互连接,测试时需用隔离技术(如运算放大器构建电压跟随器 ),使待测元件不受外围电路分流影响,保证测量精准 。
故障处理:测试系统标记异常元件/连接点,输出故障位置、测试值与标准值等报告;维修人员依报告,借助专业工具(如万用表辅助 )复判、维修,完成后可重测验证,确保问题解决 。
在SMT(表面贴装技术)生产制程中,AOI(自动光学检测)和首件检测是两种不同的质量控制手段,在检测阶段、技术原理、应用场景等方面存在明显差异。以下是具体对比: 一、核心定义与技术原理 AOI(自动光学检测) 定义:通过光学摄像头对PCB(印刷电路板)上...
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